【Uvod u opremu】

Ispitni uređaj za elektroničku pumpu za ulje uglavnom se koristi za ispitivanje učinkovitosti elektroničke pumpe za ulje i može se testirati u skladu s industrijskim standardima ili propisima kupaca. Praćenje/prikupljanje-u stvarnom vremenu: LIN, CAN, CANFAD, brzina (povratna komunikacija), ulazni tlak, izlazni tlak, protok, napon, struja, temperatura medija (izlaz, prikupljanje podataka na ulazu), temperatura okoline, ulazna snaga, izlazna snaga, učinkovitost i drugi parametri; Funkcija ručnog i automatskog podešavanja tlaka i automatsko snimanje testnih podataka, može ispisati neobrađene testne podatke i krivulje prema EXCL formatu, učestalost prikupljanja podataka, može se samo-podešavati 0-1KHz; Opremljen alarmom za preopterećenje, alarmom za curenje, alarmom za otvaranje vrata i drugim zaštitnim funkcijama, prostor za ispitivanje ispitnog komada ima funkcije ispuha i izmjene zraka te sposobnost povrata istjecalog ulja; Priključak ispitnog komada ima strukturu za brzo učitavanje, koja je praktična i brza za rastavljanje i sastavljanje, laka zamjena ispitnog ulja u opremi i čišćenje cjevovoda opreme, te ima sposobnost pretvaranja okoliša i medija između visokih i niskih temperatura.

【Stavke za testiranje】

Ispitivanje performansi i ispitivanje usisavanja zraka elektronske pumpe za ulje.

【Primjenjivi standardi】

QC/T 289-2001 Pumpa za ulje motora automobila;
JB/T 8886-1999 Motori s unutarnjim izgaranjem - Metode ispitivanja pumpi ulja za podmazivanje;
JA 1307-E04-1-2019 Tehnički uvjeti za isporuku sklopa pumpe za ulje elektromotora;
JB/T 8413.1-2010 Motori s unutarnjim izgaranjem-Uljne pumpe-1. dio: Sklopovi-Specifikacija;
JB/T 8413.2-2010 Motori s unutarnjim izgaranjem-Uljne pumpe-2. dio: Sklopovi - Metode za ispitivanje;
JB/T 8126.2-2010 Motori s unutarnjim izgaranjem-Crpke vode za hlađenje-2. dio: Sklopovi - Metoda ispitivanja;
GB/T 3216-2016 Rotodinamičke pumpe-Ispitivanja prihvaćanja hidrauličkih performansi-Ocjene 1, 2 i 3;

【Tehnički parametri】

Objekt ispitivanja: Elektronička pumpa za ulje;
Ispitna stanica: 1 stanica, osigurajte set alata za ispitni komad;
Granične dimenzije ispitane crpke: duljina*širina*visina=200mm*100mm*100mm, smjer ugradnje osigurala strana A;
Dimenzije ulaza i izlaza testirane crpke kupac dostavlja s crtežima;

Promjeri ulaznih i izlaznih cijevi opreme zadovoljavaju zahtjev od 1-1,5 puta većeg promjera ulaznih i izlaznih otvora za ulje. Veza između opreme i ispitnog alata je pouzdana i može se brzo zamijeniti;
Ulazni i izlazni cjevovodi izrađeni su od visoko-kvalitetnog nehrđajućeg čelika 304 materijala, u skladu sa standardnim zahtjevima i veličinom ispitnog komada, ulazni dizajn ispitnog komada je DN50, unutarnji promjer izlaza je 20 mm, duljina je oko 100 mm, unutarnji promjer cjevovoda mjerača protoka je 15 mm, duljina prednjeg i stražnjeg cjevovoda zadovoljava zahtjeve najmanje 10D sprijeda i 5D straga, s obzirom na visoku viskoznost niske temperature, kako bi se smanjio otpor protoka, ostatak cjevovoda je veći ili jednak cjevovodima promjera DN40;

Raspon mjerenja mjerača protoka: 0,5-50L/min; Točnost mjerača protoka: ±0,5%f. s; Otpornost na srednju temperaturu: -40 ~ 150 stupnjeva;
Raspon mjerenja senzora tlaka:

Raspon ulaznog tlaka: -100-100kPa;
Izlazni tlak: 0-2000kPa; Točnost visokofrekventnog i visokopreciznog senzora tlaka: ±0,1% Fs, strujni izlazni signal: 4-20mA;

Raspon temperature srednje kontrole: -40~150 stupnjeva;

Točnost kontrole niske temperature: ±0,5 stupnjeva, točnost kontrole visoke temperature: ±1 stupanj, srednja referenca 10 Tablica usporedbe srednje viskoznosti bez-opterećenja;
Prosječna brzina porasta i pada konvencionalne temperature: -40~-30 (0,5 stupnjeva /min), -30~-20 (2 stupnja /min), -20~105 (4 stupnja /min), 105~120 (6 stupnjeva /min), 120~150 (4 stupnja /min);
Položaj snimanja senzora temperature medija: Ulazni i izlazni položaj ispitnog komada;

Temperatura klimatske komore: -40~150 stupnjeva, točnost kontrole niske temperature: ±0,5 stupnjeva, točnost kontrole visoke temperature: ±1 stupanj; Prosječna stopa porasta/pada temperature kroz cijeli proces klima komore je veća ili jednaka 8 stupnjeva /min (bez opterećenja), s 485 komunikacijskim sučeljem i daljinskim upravljanjem; Veličina unutarnje šupljine je približno 600X600X600 (prilagodba), a visina komore za ispitni komad zadovoljava ergonomske zahtjeve, s visinom od približno 1000-1200 mm;
Napajanje: Snimite izvornu poruku:

Napon: 0-60V, točnost napona: ±0,1V;
Struja: 0-60A, točnost struje: ±0.1A;

Ispitni medij: motorno ulje za podmazivanje vozila (dinamička viskoznost manja ili jednaka 9500 mpa.s na -40 stupnjeva). Tablica podudarnosti viskoznosti i temperature ispitnog medija je sljedeća:

product-1225-384

Dizajn cjevovoda opreme: Zadovoljava zahtjeve otpornosti cjevovoda na pritisak, otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke i niske temperature itd.;

Otpornost na pritisak: Maksimalni pritisak je: 2Mpa;
Otpornost na koroziju: cjevovod je dizajniran od visoko-kvalitetnog materijala 304;
Funkcija filtracije: Filtri su postavljeni na ulazu i izlazu spremnika za ulje i spremnika za rehidraciju;

Projektirani volumen srednjeg spremnika: 40L, sa zatvorenom strukturom, za ispunjavanje funkcija srednje-filtracije niskog tlaka i zaštite razine tekućine. Izrađen od nehrđajućeg čelika, može se pratiti razina tekućine i opremljen funkcijama alarma gornje i donje razine tekućine;
Regulator temperature ispitnog sustava može postaviti ciljnu temperaturu, pratiti temperaturu medija i temperaturu okoline, s 485 ili LAN komunikacijom. Tlak u sustavu opremljen je automatskim ispuhom i funkcijom sigurnosnog alarma za ograničenje tlaka;
Glavni električni prekidač je prekidač curenja, a napajanje je tro-fazni petožilni sustav 380V. Ukupna snaga opreme je oko 100KW;
Glavni zahtjevi za opremu: Dijelovi unutarnjeg kontakta opreme s medijem izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304, kućište opreme izrađeno je od 2 mm hladno{2}}valjane čelične ploče, a izgled je industrijaliziran: prema broju glavne boje koju je dostavila Strana A, cjevovod opreme izrađen je od nehrđajućeg čelika 304 otpornog na-tlake i koroziju-otpornog;
Sigurnosna kontrola: ispitna radna platforma ima zaštitne prekidače za hitne slučajeve, zaštitu od curenja pri kvaru ispitnog komada i isključivanje pri otvaranju vrata tijekom ispitivanja. Opremljen alarmom za preopterećenje i zaštitnom funkcijom, prostor za ispitivanje ispitnog komada ima funkcije ispuha i izmjene zraka te mogućnost povrata istjecalog ulja;
Rasvjeta komore: Svjetla su ugrađena unutra radi lakšeg promatranja;
Automatsko otkrivanje curenja: kada ispitni komad curi, oprema automatski zaustavlja test;
Sigurnosna vrata: Tijekom testa, oprema se automatski zaustavlja kada se otvore vrata komore kako bi se spriječile nezgode;
Gornje računalo sustava usvaja industrijsko upravljačko računalo, donje računalo usvaja PLC, računalo: i7, oprema usvaja industrijsko računalo, skladišni prostor industrijskog računala Veći ili jednak 2T; izlaz testnih podataka mora imati vanjsku utičnicu i opremljen je solid{2}}prostorom za pohranu od najmanje 512G, memorija nije manja od 8G, veličina zaslona je 21 inč, oprema za pohranu i obradu podataka, sav softver radi u Windows okruženju i podržava instalaciju jednim-klikom, ploča rezervira 2 USB sučelja, a računalo host rezervira 2 serijska priključka;
Oprema može biti opremljena funkcijama daljinskog nadzora stanja i daljinske dijagnoze grešaka opreme (prema uvjetima kupca na lokaciji);
Testni izlaz i parametri snimanja:

Napon, struja, ulazna snaga, izlazna snaga, tlak, učinkovitost (volumetrijska učinkovitost i ukupna učinkovitost), brzina, temperatura medija, temperatura okoline;
Vrijednost podešene brzine pumpe za ulje, vrijednost-stvarnog vremena;
Vrijednost postavke srednje temperature,-vrijednost u stvarnom vremenu;
Vrijednost ulaznog tlaka pumpe za ulje-u stvarnom vremenu;
Vrijednost izlaznog tlaka pumpe za ulje-u stvarnom vremenu;
Brzina protoka pumpe za ulje i razlika ulaznog i izlaznog tlaka u stvarnom-vremenu;
Praćenje/prikupljanje-u stvarnom vremenu: brzina, ulazni tlak, izlazni tlak, brzina protoka, napon, struja, temperatura medija (prikupljanje podataka na ulazu i izlazu), temperatura okoline, ulazna snaga, izlazna snaga, učinkovitost i drugi parametri; Mogu se provoditi ručna i automatska ispitivanja regulacije tlaka, a podaci o ispitivanju mogu se automatski bilježiti. Testni podaci mogu se ispisati u EXCEL formatu, a frekvencija prikupljanja podataka može se podesiti od 0-1KHz. Sustav usvaja automatsku kontrolu industrijskog računala i obradu podataka i može realizirati podatke o ispitivanju performansi pumpe za ulje i crtanje krivulje, izlazna izvješća (EXCEL) i ispisati podatke dijagrama;

Ventil prihvaća način električnog podešavanja u obliku slova V, koji može zadovoljiti višestruke radne uvjete i podešavanje brzine protoka, s ulaznom i izlaznom kontrolom zatvorene-petlje, koja može ostvariti točnu prilagodbu tlaka/brzine protoka;
Testna instalacija usvaja strukturu brzog-učitavanja, što je učinkovito i praktično;
Ispunjava opće zahtjeve stranke A;

【Prednosti proizvoda】

Ručno kontrolirati proces ispitivanja, kao što je pokretanje i zaustavljanje crpke, otvaranje i zatvaranje ventila, podešavanje brzine i radnih uvjeta itd.;
Može ispisivati podatke i simulirati prikaz;
Automatsko prikupljanje i obrada testnih podataka, uključujući:

Automatsko prikupljanje, pohranjivanje i izračun različitih parametara tijekom procesa ispitivanja;
Prema zahtjevima ispitivanja, mogu se provesti ručna i automatska ispitivanja prilagodbe tlaka, a podaci o ispitivanju mogu se automatski snimati, ispisivati u EXCEL formatu, a frekvencija prikupljanja podataka može se podesiti od 0-1KHz;
Analizirati i odrediti kvalifikaciju proizvoda prema relevantnim tehničkim standardima;
Sustav prikupljanja može prikazati odgovarajuće parametre ispitne radne točke u stvarnom vremenu (brzina protoka, ulazni i izlazni tlak, temperatura, napon, struja, brzina i drugi parametri. Komunikacija i dijeljenje podataka mogu se postići nakon -određene situacije na licu mjesta pomoću industrijskog upravljačkog sustava), regulacija temperature, tlaka ili regulacija protoka u sustavu;
Modul za obradu podataka sustava za prikupljanje može pretvoriti rezultate ispitivanja i krivulje u elektroničke podatkovne datoteke u Excel formatu;
Ukupna pogreška mjerenja: (vjerojatnost pouzdanosti od 95%) zadovoljava ili premašuje relevantne odredbe razine I točnosti u standardu GB/T 3216-2005;
Električne komponente imaju funkciju zaštite od udara, funkciju zaštite od strujnog preopterećenja, funkciju zaštite od preopterećenja naponom i funkciju zaštite od nestanka struje. Zaštita ograničenja za parametre sustava kao što su tlak, temperatura, protok i brzina; Detekcija ili kontrolni parametar prekorači graničnu vrijednost zvučno i svjetlosno upozorenje, zvučni i svjetlosni alarm kvara i zaštitno isključivanje;

【Sigurnosni dizajn】

Sustav može automatski dovršiti nadzor hitnih slučajeva kao što je nadzor sigurnosti hardvera, nadzor funkcionalne kontrole, kontrola testiranja itd., te poduzeti odgovarajuće sigurnosne akcije. Ako sigurnosni sustav otkrije skrivenu opasnost, sustav će brzo i hitno zatvoriti ventil za vodu i odgovarajuće napajanje kako bi se osigurala sigurnost ljudi, opreme i ispitnog uzorka;
Postavka sigurnosnih parametara uključuje: Pokreću se svi sigurnosni parametri kao što su previsoka temperatura, prenapon, struja, napon i tako dalje, a sustav će se oglasiti i osvijetliti alarme, zatražiti informacije o kvaru i poduzeti sigurnosne radnje kao što je hlađenje i smanjenje napona dok se ne vrati u normalno stanje;
Opremljen gumbom za hitno zaustavljanje, koji može ostvariti funkciju hitnog zaustavljanja u slučaju opasnosti opreme;

product-219-235 product-327-260 product-297-220 product-277-222 product-324-243